塗料生產線共分（fèn）九個（gè）係統
       1）真空進料係統；
       2）壓（yā）力出料及過濾係統；
       3）製漿係統；
       4）調漆係統；
       5）冷卻係統；
       6）管路係統；
       7）電氣控製（zhì）係統；
       8）操作平台；
       9）自動罐裝係統。

       2、年產（chǎn）量在（zài）2000-3000噸，平均每1.7小時（shí）生產2噸。
       3、細度可達15個微米以下。
       4、不鏽鋼件全部（bù）為鏡麵拋光，美觀、大方（fāng）。
       5、真空進料係統，大大降低（dī）勞動強度，無粉塵飛揚，改善了工作環境，若有條件可以將各（gè）種加料罐放（fàng）在粉倉室（shì）內，與生產區隔離，同時（shí）可將加料罐埋入地下，隻需人工手推車進料（liào）既可。
       6、真空係統不僅可完成原料的加入過程，還基本可以實現在做漿料對釜內進行真空脫氣，降低泡沫的產生。
       7、壓力出料係統可完全使管（guǎn）道殘留的漿料、塗料全部壓出，最大程度減少浪費，也為企（qǐ）業節省了大量成本。
       8、釜外加臥（wò）式砂磨機，對釜內物料進行循環式研磨，確保物料的細（xì）度和品質達到高（gāo）檔塗料的苛刻要求，並完全消除死（sǐ）角。
       9、整（zhěng）套係統操作全（quán）部是人性化設計，操作簡單，方便（biàn）。整套設備由兩名工人（rén）操作。
       10、生產全過（guò）程完全（quán）符合ISO14000環保要求，符（fú）合我國新頒布的有關綠色（sè）塗料的工藝要求。
       11、生產效率高（gāo），以每合格一成品產出工效為例，比傳統（tǒng）設備提高達3-4倍。