攪拌罐表意即對物（wù）料進行攪拌、混配、調和、均質（zhì）等，不鏽鋼攪拌罐根據生產工藝（yì）的（de）要求設計（jì）結構及配置（zhì）可標準化及人性化。攪拌罐在（zài）攪（jiǎo）拌過程中可（kě）實現進（jìn）料（liào）控製、出料控製、攪拌控製及其它手動自動控製等。
       攪拌罐也可叫水相（xiàng）罐，廣泛應用於塗料（liào）、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行（háng）業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不鏽鋼等材料製（zhì）作，以及設置加熱（rè）、冷卻裝置，以滿足不（bú）同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝先（xiān）進、經久耐用，並具有操作簡單、使（shǐ）用方便等特點，是理想的投資（zī）少、投產快、收益高的化工設備。

       產品結構
       攪拌罐的（de）結構：攪拌罐由攪（jiǎo）拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器（qì）、支承、傳動裝置、軸（zhóu）封裝（zhuāng）置等組成，還可根據（jù）工（gōng）藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪（jiǎo）拌罐（guàn）蓋、攪拌（bàn）器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體（tǐ）與攪拌罐蓋可（kě）采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開（kāi）進料、出料、觀察、測溫、測壓（yā）、蒸汽分餾、安全放空（kōng）等（děng）工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機（jī）或減速（sù）器），由傳動軸驅動攪拌罐內的（de）攪（jiǎo）拌器（qì）。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式（shì）(根（gēn）據用戶需要確定)。由於用戶生產工藝要（yào）求不同，攪拌（bàn）器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他（tā）要求可與本（běn）廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中（zhōng）的電動機輸出的動力是（shì）通過攪拌軸（zhóu）傳遞（dì）給攪（jiǎo）拌器的（de），因此攪（jiǎo）拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既（jì）要（yào）與攪拌器連接，又要穿過（guò）軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌軸還應有合（hé）理的結構、較高的加工精（jīng）度和配合公差。
       按支承（chéng）情況，攪拌軸可（kě）分為懸臂（bì）式和單跨式。懸臂式攪拌軸（zhóu）在攪（jiǎo）拌設備（bèi）內部不設置中間軸承或底軸承，因而（ér）維護檢修方便，特別對潔淨度要求較高的生物、食品或藥（yào）品攪拌設備，減少了設備內的構件，故應優先選用。
       內構件
       包括擋板、盤管、導（dǎo）流筒、氣體分布器等。
       為消除攪拌容器內（nèi）液體的打旋（xuán）現象，使被攪拌的液體上下翻騰（téng）而達到均勻的混合，通常需（xū）要再攪拌容器內加擋板。通常擋板（bǎn）的寬度約為容器（qì）內直徑的1/12～1/10，其中（zhōng）設備內的（de）附（fù）件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也（yě）可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數計（jì）其寬（kuān）度，功率消耗也（yě）會增加（jiā），但增加到一定值以（yǐ）後，功率消耗就不會再增加，此時的工況（kuàng）就稱為“全擋板條件”。
       在攪拌容器內，流體可沿各個（gè）方（fāng）向流向攪拌器，流體的行（háng）程長短不一，在需要控製回流（liú）的速度和方向，用於確定某（mǒu）一流況時可使用導（dǎo）流筒。導流（liú）筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內（nèi），在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內流（liú）體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環流，使容器內流體均可（kě）通過導流筒內強烈混合區，提（tí）高混合效率。安裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了流體短路的機會。導流筒主要用於推進式、螺（luó）杆式以及渦輪式攪拌（bàn）器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌（bàn）設備的重要組成部分。軸封屬於動（dòng）密封（fēng），其（qí）作用是保證攪拌設備（bèi）內處於一定的正（zhèng）壓或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜（zá）質（zhì）的滲入，因而不是（shì）所（suǒ）有（yǒu）的轉軸密封型式（shì）都能用於攪拌設備。在攪拌設備中（zhōng），最常用的軸封有液（yè）封、填料密封和機械密封等（děng）。
       液封
       當（dāng）攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封的作（zuò）用僅是為了防止灰塵（chén）與雜質（zhì）進人內部（bù）工作介質，或者隔離工作（zuò）介質（zhì）與攪拌設備周圍的環境介質相互接觸時，可選用液（yè）封。液封結構（gòu）簡（jiǎn）單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦（cā）的零件。但為保證圓柱（zhù）形殼體（tǐ）或靜止元件與旋轉元件之間的（de）間隙符（fú）合設計要求，其密（mì）封部位零件的加工、安裝要求較高。
       同時，受結構特點的影響，液封的使用範圍較窄。一（yī）般適（shì）用於工作介質為非易燃易爆或毒性程（chéng）度輕度危害，設備內工作壓力等於大氣壓力，且溫（wēn）度範圍在20-80℃的場合。
       值（zhí）得注意（yì）的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備；而且封液應盡可能采用攪（jiǎo）拌設備內工作介質，或與工作介質不發生物理化學作用的中性（xìng）液體，同時必須極少揮（huī）發且不汙（wū）染大氣。 [2]
       填料密封（fēng）
       是攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結構，具有結構簡單、製造要求低、維護保養（yǎng）方（fāng）便等優點。但其（qí）填料易磨損，密封可靠性較差，一般隻適（shì）用於常壓或低壓低轉速（sù）、非腐蝕性和弱腐蝕性介質（zhì），並允許定期維護的攪拌設備。
       機（jī）械密封
       機械密封是把轉軸的密封麵從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩（liǎng）個端麵的相互貼合，並作相對運（yùn）動（dòng）達到密封的裝置，又稱端麵密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修（xiū），且能滿（mǎn）足生產（chǎn）過程自動（dòng）化和高溫、低溫、高壓（yā）、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質（zhì）和含固體（tǐ）顆粒介質的密封要求。
       與填料密（mì）封相比（bǐ），機械密（mì）封具有以下優點：
       1、密封可靠，在長期（qī）運轉中密封狀態穩定，泄（xiè）漏量很小，其泄（xiè）漏量僅為（wéi）填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介（jiè）質中（zhōng）一般可達1-2年或（huò）更長，在化工介質中一般能（néng）工作半年（nián）以上；
       3、摩（mó）擦功（gōng）率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或（huò）軸套基（jī）本上（shàng）不磨損；
       5、維修周期長，端麵磨損後可自動補（bǔ）償，一般情況下不需經常性維修；
       6、抗振性好，對旋（xuán）轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的（de）偏斜不敏感；
       7、適用範（fàn）圍廣，能用（yòng）於高溫、低溫、高壓、真空（kōng）、不同旋轉頻率，以及各（gè）種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
       正是由於機械（xiè）密封的上述優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械密封有單端（duān）麵（miàn）機械密封（fēng）和雙端麵機（jī）械密封兩種，單端（duān）麵機械（xiè）密封價（jià）格較低，當單（dān）端麵（miàn）機械密封不能達到（dào）要求時，需用雙（shuāng）端（duān）麵機械密封。
       當攪拌（bàn）介質（zhì）為劇毒、易燃、易（yì）爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態下操作，對密（mì）封要求很高，且填料密封和機械密封均無法滿足（zú）時，可選用（yòng）全封閉的磁力傳動（dòng）裝置。
       傳動（dòng）裝置
       攪拌設備的傳動裝置包（bāo）括電動機、變速器、聯軸器、軸承（chéng）及機架等（děng）。其中攪（jiǎo）拌驅動機構通常采用（yòng）電動機和變速（sù）器的組合或選用帶變頻器的電（diàn）機，使攪拌達到需（xū）要的（de）轉速。
       傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩（jǔ）。在大多數攪拌設備中，攪拌軸隻有一根，且攪拌（bàn）器以恒定的速度向一個（gè）方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備（bèi），為（wéi）獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設（shè）備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的運動，如往複動式（shì）、往複式、行星式等。
       電機
       攪拌設備的攪拌（bàn）軸（zhóu）通常由電動機驅動。由於攪拌設備的轉速一般都（dōu）比較低，因而電動機絕大多數情況下（xià）都是與（yǔ）變速器組合在一起使用的，有時也采用變頻器直接調速。為此，選用電動機時，應特別考慮與變速器匹配問題。
       攪拌器（qì）
       攪拌器又被稱作葉輪或槳葉（yè），它是攪拌設備（bèi）的核心部件。根據攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑（jìng）向流兩種。例如，推進式葉（yè）輪（lún）、新型翼型葉輪等（děng）屬於軸向流攪（jiǎo）拌器，而各（gè）種直葉（yè）、彎葉渦（wō）輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪（jiǎo）拌器通（tōng）常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜（fǔ）內，有時也采用側麵插入，底部伸入或側麵伸入方式。應依據不同的攪拌要求選擇不同的安（ān）裝方式。
       攪拌器種（zhǒng）類
       ①旋槳式（shì）攪拌器（qì）　由2～3片（piàn）推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度（dù）一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主（zhǔ）要造成軸向液流，產生（shēng）較（jiào）大的循環量，適用於攪拌（bàn）低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜（xié）向（xiàng）插入（rù）槽內，此時液流的循（xún）環回路不對稱，可增加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉（yè）的外徑、寬度與高度的（de）比例，一般為20:5:4，圓周速（sù）度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高（gāo）度湍動的徑向流動，適用於氣體及不互溶液體的分散和液（yè）液相反應過程。被攪拌液體的粘度一（yī）般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器（qì）由兩片平（píng）直槳葉構成。槳葉直徑（jìng）與高度之比（bǐ）為 4～10,圓周（zhōu）速度為1.5～3m/s，所（suǒ）產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相（xiàng）反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液（yè）體的混合以及固體（tǐ）微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器（qì）　槳葉外緣（yuán）形狀與攪拌槽（cáo）內（nèi）壁要一致（圖5），其間僅有（yǒu）很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積於槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的（de）圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流（liú）體流動。唯攪拌高粘度液體時，液（yè）層中有較大的停滯（zhì）區。
       ⑤螺帶式攪拌（bàn）器　螺帶的（de）外徑與螺距相等(圖6),專門用於攪拌高（gāo）粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數（shù）字（zì）式加熱器帶有一個閉路旋鈕（niǔ）來監控與調節攪拌速度。 微處理器自動調節馬達動（dòng）力去適應水質、粘（zhān）性溶液（yè）與半固體（tǐ）溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字（zì）式加（jiā）熱攪拌器帶有可選的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控製（zhì）容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般（bān）是使（shǐ）用單位根據物料是（shì）否加熱或幹（gàn）燥或冷卻而定。在（zài）定製範圍內，溫度應（yīng）為200℃以下，使用壓力低（dī）於（yú）0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位（wèi）的生產條件而定。加熱方式（shì）有熱油等介質循環和直接電加熱兩種（zhǒng）。熱油等介質循環是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到（dào）一（yī）定溫度後，通過熱油泵進行輸送循環；直接（jiē）加熱是夾套上（shàng）直（zhí）接安（ān）裝電加熱管，使導熱油加熱到（dào）所需溫度（溫度可根據實際情況調節（jiē））。冷卻循環是（shì）采用水在夾套內外循環，使物料在一定的溫（wēn）度（dù）下不產生結塊或粘性。也可根（gēn）據用戶要求增加盤（pán）管等形式進行加熱或冷卻（què）。