攪拌罐表意即對物料進行攪拌（bàn）、混配、調和、均質等，不（bú）鏽鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可（kě）標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控製、出料控製、攪拌控（kòng）製及其它手動自（zì）動控製等。
       攪拌（bàn）罐也可叫水相罐（guàn），廣泛（fàn）應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業（yè）。該設（shè）備可根據用戶（hù）產品的工藝要求選用碳鋼、不鏽（xiù）鋼等材料製作，以及設置加熱、冷卻裝置（zhì），以滿足不同的工藝和生產（chǎn）需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設（shè）備（bèi）結構設計（jì）合理、工藝先進、經久耐用，並具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投（tóu）資少、投產快、收益高的化工設備。

       產（chǎn）品結構
       攪拌罐的（de）結構（gòu）：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置（zhì）、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷（lěng）卻裝置。
       攪（jiǎo）拌罐體、攪（jiǎo）拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求（qiú）選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體與攪拌（bàn）罐蓋可采用法蘭密封聯結或（huò）焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓（yā）、蒸（zhēng）汽分餾、安（ān）全放（fàng）空（kōng）等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（zhì）（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的（de）攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。由於用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿（jiāng）式、錨式、框式（shì）、螺旋式等多種形式。如有其（qí）他要求可與（yǔ）本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸（zhóu）
       攪拌設備中的電動機輸出的動力是通（tōng）過攪拌軸傳遞給攪（jiǎo）拌器的，因（yīn）此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要（yào）與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸（zhóu）承、聯軸器等零件，所以攪拌軸（zhóu）還應有合理的結構、較高的加工（gōng）精度和配合公差。
       按支承（chéng）情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設置中間軸承或底（dǐ）軸（zhóu）承，因而維護檢修方便，特別對潔淨（jìng）度要求較高的生（shēng）物（wù）、食品或藥品攪拌設備，減少了設備內的（de）構件，故（gù）應優先選用。
       內構件（jiàn）
       包括（kuò）擋板、盤管、導流筒、氣體分布器（qì）等。
       為（wéi）消除攪拌（bàn）容器內（nèi）液體的打（dǎ）旋（xuán）現象，使被攪拌的（de）液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板。通（tōng）常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設（shè）備內的附（fù）件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也（yě）可以起到一定的擋板（bǎn）作用的，但往往達（dá）不到“全擋板條件”。通常增加擋板數計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以後，功率消耗（hào）就不會再增加，此時的工況（kuàng）就稱為“全擋板條件（jiàn）”。
       在攪拌容器內，流體可（kě）沿各個方向流向攪拌器，流體的（de）行程長短不一（yī），在需要控製回流的速度和方向，用於確定某一流況時可使用導流筒。導流（liú）筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一（yī）定的循環流，使容器內流體（tǐ）均（jun1）可通過導流筒內強烈混合區，提高混（hún）合效率。安裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了流體短（duǎn）路的機會（huì）。導流筒主要（yào）用於推進式、螺杆式以及渦輪式攪（jiǎo）拌（bàn）器的（de）導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬於動密封，其（qí）作用是保證攪拌設備內（nèi）處（chù）於一定的正壓或真空狀態，防止被攪（jiǎo）拌的物料逸出（chū）和（hé）雜質的（de）滲入，因而不是（shì）所有的（de）轉（zhuǎn）軸密（mì）封型式都能用於攪拌設備。在攪拌（bàn）設備中，最常用的軸封（fēng）有液封（fēng）、填（tián）料密封和機械密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓（yā）力為（wéi）常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離（lí）工作介質與攪拌設備周圍的環境介質相互（hù）接觸時，可選（xuǎn）用液封。液封結構簡單（dān），沒有與傳動軸直接接觸引起（qǐ）摩擦（cā）的零件。但為保證圓柱形殼（ké）體或靜止元件與旋轉元件之間的間（jiān）隙（xì）符合設計要（yào）求，其密封部位零件的加工、安裝要求較高。
       同時，受結構特點的影響，液封的（de）使用範圍較窄。一般適用（yòng）於工作介質為非易（yì）燃（rán）易爆（bào）或毒性程度輕度危（wēi）害，設備內工作壓力等於大氣壓力，且（qiě）溫（wēn）度範圍在20-80℃的（de）場合（hé）。
       值得注意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備；而且封液應盡可能采用攪拌設備（bèi）內工作介質，或與工作介質不（bú）發生物理化學作用的中性液體，同時必須極少揮（huī）發且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌（bàn）設備較早采用的一（yī）種轉軸密封結構，具有結構簡單、製造（zào）要求低、維護保養方便等優點。但其（qí）填料易磨損，密封可靠性較差，一般（bān）隻適用於常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介（jiè）質，並允許定期維護的（de）攪拌設（shè）備。
       機械密封
       機械密封是把轉軸的（de）密封麵從軸向改為徑向，通過動環（huán）和靜環兩個端麵（miàn）的（de）相互（hù）貼合，並作相（xiàng）對運動達到密封的裝置（zhì），又（yòu）稱端麵密封。機（jī）械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小（xiǎo），使用壽命長，無（wú）需經常維修，且能滿足生產（chǎn）過程自動化和（hé）高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易（yì）爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體（tǐ）顆粒介質的密封要求。
       與填料密封相比，機械密（mì）封具有以下（xià）優點：
       1、密封（fēng）可靠，在長期運轉中密封（fēng）狀（zhuàng）態穩（wěn）定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
       2、使用壽（shòu）命長，在油、水介質中一般可（kě）達1-2年或更長，在化工介質中一般（bān）能工作半年以上；
       3、摩擦（cā）功率消耗低，其（qí）摩擦功率僅為（wéi）填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損（sǔn）；
       5、維修（xiū）周期（qī）長，端麵磨損（sǔn）後可自動補償，一般情況下不需經（jīng）常（cháng）性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以（yǐ）及軸對密封腔的（de）偏斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用（yòng）於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋（xuán）轉（zhuǎn）頻率，以及（jí）各種腐蝕性介質和含磨粒介質的（de）密封（fēng）。
       正是由於機械（xiè）密封的上述優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械密封有單端麵機械密封和雙端（duān）麵機械密封兩種，單端麵機械密封價（jià）格較低，當單端麵機（jī）械密封不能達（dá）到要求時，需用雙端（duān）麵機械密封。
       當（dāng）攪拌（bàn）介質為劇（jù）毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高（gāo）純度物料，或者需要（yào）在高真空狀態（tài）下操作，對密封要求很高，且（qiě）填料密封和機械密封均無法（fǎ）滿足時，可選用（yòng）全封（fēng）閉（bì）的磁力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設（shè）備的（de）傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承（chéng）及機架等。其中攪拌驅動機構通常（cháng）采用（yòng）電動機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的（de）轉速。
       傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得（dé）所需（xū）的扭矩。在大多數攪拌設備（bèi）中，攪拌軸隻有一根，且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合（hé）效果（guǒ），可以在一個攪拌設備內使用兩根（gēn）攪拌軸，並讓（ràng）攪拌器進行（háng）的（de）複雜的運動，如往複動式、往複式、行星式等。
       電機
       攪拌設（shè）備的攪拌軸通常由（yóu）電動機驅動。由於攪（jiǎo）拌設備的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多數情況下都是與變速器組合在一（yī）起使用的，有時（shí）也采用變頻器直接調速。為（wéi）此，選用（yòng）電動機時（shí），應特（tè）別考慮與變速（sù）器匹配問題。
       攪拌器
       攪（jiǎo）拌器又被稱作葉輪或（huò）槳葉，它是攪拌設備的核心（xīn）部件。根據（jù）攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基（jī）本上可以分為軸向流和（hé）徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪（lún）等屬於（yú）軸向流攪拌器，而（ér）各（gè）種（zhǒng）直葉、彎葉（yè）渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌（bàn）器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜（fǔ）內，有時也采用側麵插入，底部伸入或（huò）側麵（miàn）伸入方式。應依據不（bú）同的攪拌要求（qiú）選擇不同的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪（jiǎo）拌器　由2～3片推（tuī）進式螺旋槳葉構（gòu）成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周（zhōu）速度（dù）一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造（zào）成軸（zhóu）向液（yè）流（liú），產生較大的循（xún）環量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液（yè）體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸（xuán）浮液。攪拌器的轉軸也可水平或（huò）斜（xié）向（xiàng）插入槽內，此時液流的循（xún）環回路不對稱，可增加湍動（dòng），防（fáng）止液麵凹陷。
       ②渦（wō）輪式（shì）攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平（píng）直的或（huò）彎曲的葉片所構成（chéng）（圖3）。槳（jiǎng）葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度（dù）湍動的徑向流（liú）動，適用於氣體及不互溶液體的分散和（hé）液液相反應過程。被攪拌液體的（de）粘度一（yī）般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪（jiǎo）拌器由兩（liǎng）片平直槳葉構成。槳（jiǎng）葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌（bàn）器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於（yú）低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌（bàn）槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘（zhān）性反應產物或（huò）堆積於槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓（dùn）型流體和（hé）擬塑性流體（見粘（zhān）性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有（yǒu）較大的停（tíng）滯區。
       ⑤螺帶式（shì）攪拌（bàn）器　螺帶的外徑（jìng）與螺距相等(圖6),專門用於攪（jiǎo）拌高粘（zhān）度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通（tōng）常在層流（liú）狀態（tài）下操作。
       ⑥磁力攪（jiǎo）拌器 Corning數字式加熱器帶（dài）有一個閉路旋鈕來（lái）監（jiān）控與調節攪拌速度。 微處理器自動調節馬達動（dòng）力去適應水質、粘性溶液（yè）與半（bàn）固體溶液。
       ⑦磁力加（jiā）熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控製（zhì）器 (Cat. No. 6795PR) ，他（tā）們（men）還可以監控（kòng）與控製容器中（zhōng）的溫（wēn）度。 [1] [2]
       加（jiā）熱冷卻（què）裝置編輯
       一般是（shì）使用單位根據物（wù）料是否加熱（rè）或幹燥或冷卻而定。在定製範圍內，溫度（dù）應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產條件而定。加熱方式（shì）有熱油（yóu）等介質循環和直接電加熱（rè）兩種。熱油等介質循環是導熱油（yóu）在另配置的加熱罐內加溫到一定溫度後，通（tōng）過（guò）熱油泵進行輸送循環（huán）；直接加熱是夾套上（shàng）直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情況調節（jiē））。冷（lěng）卻循環是采用水在夾套內外循環（huán），使物料在一定的溫度下不產生結塊或粘（zhān）性。也可根（gēn）據用戶要求增加盤管（guǎn）等形式進行加熱或冷卻。