反應釜的概述
       一、反應釜（fǔ）的用途及特性
       反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點（diǎn）。

       二、反應釜的結（jié）構物點（diǎn）
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱（rè）夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成（chéng），鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭（lán）密封聯（lián）接，鍋體下部有（yǒu）放料（liào）孔，鍋內（nèi）有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪（jiǎo）拌觀察、測溫測壓（yā）、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝（yì）管孔。
       反應釜加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋（gài）工藝開孔、攪拌型（xíng）式（有漿式、錨式、框式、螺旋式（shì）等）、支承型式（懸掛式（shì）或支座式）以及填料（liào）密封裝等（děng）不同要（yào）求（qiú），可與本廠聯係，另行設（shè）計。
       反應釜主要用於醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕工等行業中（zhōng）的水解（jiě）、中和、結晶、蒸餾（liú）、蒸發、殺菌儲存等生產環（huán）節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製（zhì）造。攪拌器有錨（máo）式、框式、槳式（shì）、渦輪式，刮板式（shì），組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物料的特殊反應要求。無級變速（sù）減速機，密封裝置可采用機械密（mì）封，加（jiā）熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構（gòu），加熱方式有蒸汽、電加熱（rè）、導熱（rè）油，以滿（mǎn）足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝（yì）需要。可根據（jù）用戶工藝（yì）要求進行（háng）設計、製造。
       反應釜的主要結構說明
       反應釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大（dà）部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
       1.內罐（guàn）體按工藝需要采（cǎi）用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料（liào）製造，內表麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清（qīng）洗、SIP滅菌，符合衛生規範（fàn）要求。
       2.夾（jiá）套按工藝需要采用不鏽（xiù）鋼（gāng）(SUS304)或（huò）碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設計，按需定製攪拌裝置；攪拌軸（zhóu）封采用耐壓衛生機械密（mì）封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止（zhǐ）罐內物料泄漏而造（zào）成（chéng）不（bú）必要的汙染與物料損耗。
       4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。