反應（yīng）釜的概（gài）述（shù）
       一、反應釜的用途（tú）及特性
       反應釜具有耐高（gāo）溫、耐腐蝕、生產能力強等優點。

       二、反應釜的結構物點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋（gài）、攪拌器、加熱夾（jiá）套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成（chéng），鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪（jiǎo）拌器，鍋蓋上開（kāi）進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。
       反應釜加熱夾套上開有進、排油（汽（qì））測溫，放空蒸汽（qì）閥門、電熱棒等接（jiē）管孔。
       由於用戶因生產工藝、操作條（tiáo）件不盡相同，對鍋蓋工藝開（kāi）孔、攪（jiǎo）拌型式（有漿式（shì）、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支座式（shì））以（yǐ）及填料密封裝等不同要求，可與本廠聯係，另行（háng）設計。
       反應釜主要用於醫藥、化工、食品、天然調味品（pǐn）、食品添加劑、輕工等行業中的水解、中和（hé）、結晶、蒸餾、蒸發、殺（shā）菌（jun1）儲存等生產環（huán）節。反應（yīng）釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨（máo）式（shì）、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪（lún）減速機、可滿足各種物料的特殊反應要求（qiú）。無級變（biàn）速減速機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構（gòu），加熱方（fāng）式有（yǒu）蒸汽、電加熱、導熱油（yóu），以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環（huán）境（jìng）的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、製（zhì）造（zào）。
       反（fǎn）應釜的主要結構說明
       反應釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可（kě）按（àn）工藝需要采用帶保溫結構)。
       1.內罐體按工藝需要采用（yòng）不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表（biǎo）麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規範要求。
       2.夾套按工藝需（xū）要采用不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜（yí）的徑高比設計，按需定製攪拌裝置（zhì）；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置，以（yǐ）保（bǎo）持罐內（nèi）的工作壓力及防止罐內物（wù）料泄漏而造成不必要的汙（wū）染與（yǔ）物料（liào）損耗。
       4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳（ěr）式或（huò）落地支（zhī）腿式。